緊固件的批量生產(chǎn)制造，原材料選用盤元線材。其工藝流程如下：

碳鋼：盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→熱處理→表面處理→包裝
不銹鋼：盤元→皮膜處理→精抽→成型→制牙→表面處理→包裝
抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽和精抽。
酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
皮膜：在不銹鋼盤元表面形成一種致密的草酸膜，保護線材表面，使得后續(xù)抽線和成型中有足夠潤滑，減少對工模具的擦傷。
成型：將經(jīng)抽線至合適線徑的盤元經(jīng)模具擠壓達到半成品形狀。
制牙：外螺紋一般搓牙或滾牙（牙條）內(nèi)螺紋一般攻牙。將已成型的半成品搓制或攻絲，形成所需的螺紋形狀。對一些需割槽、鉆孔等工藝要求的，在制牙前或后，還需增加割槽或鉆孔等工藝流程。
熱處理：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
不銹鋼：A2及A4材質(zhì)，無法通過熱處理提高強度。
表面處理：不銹鋼除油洗光后一般不需其它表面處理；碳鋼如下：
電鍍：將產(chǎn)品浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上?？煞譃椋哄冧\、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。
熱鍍鋅：將產(chǎn)品浸于溫度約為510℃ 的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁類似。
機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。